凈化工程的車間設計步驟

　　在很多工廠的生產過程中常會對潔凈度有一定的要求，所以凈化車間就是一種常使用的生產車間，在進行凈化車間的施工即按照之前往往需要對凈化車間有一定的規劃，那么凈化車間該怎么設計呢?下面這篇文章就來為大家簡單的介紹一下

　　1、搜集設計所需材料

　　凈化車間凈化方案、生產規模、生產制造方法與生產工藝流程、原輔料及中間產品技術規格、成品包裝形式與規格、建設規模、用地情況以及建設方的特殊要求等;對改建項目還應搜素原有設計資料。

　　2、初步確定凈化車間工程車間面積、結構形式

　　依據生產產品種類、規模及建設規模初步確定潔凈車間應設置的功能間(生產區、輔助區)，再結合廠總體現劃情況確定車間大致建筑面積、結構形式或建筑層數。

　　3、物料核算

　　根據產品產量、生產班制及生產特點做好物料核算，凈化工程計算每批生產投料量(原料、輔料)、包裝材料(瓶、塞、鋁蓋)用量、工藝用水量。

　　4、設備選型

　　根據物料核算所確定的批產量，選擇合適的設備及臺數單機生產和聯動線生產的適合性及建設單位的要求。

　　5、布局的設計

　　(1)布置合理、緊湊。潔凈室或潔凈區內只布置必要的工藝設備以及有空氣潔凈度等級要求的工序和工作室。

　　(2)在滿足生產工藝要求的前提下，空氣潔凈度高的潔凈室或潔凈區宜靠近空氣調節機房，空氣潔凈度等級相同的工序和工作室宜集中布置，靠近潔凈區人口處宜布置空氣潔凈度等級較低的工作室。

　　(3)車間凈化工程內要求空氣潔凈度高的工序應布置在上風側，易產生污染的工藝設備應布置在靠近回風口位置。

　　6、車間定員

　　根據產量和設備選型操作要求確定車間人員數量。

　　7、凈化車間工程方案設計

　　此階段設計思路如下：

　　(1)確定車間的人物流進出口位置

　　做到人物流路線合理短捷，互不交叉干擾，并與廠區總體人物流路線吻合。

　　(2)劃分生產線和輔助區

　　(包括空調凈化工程制冷、配電、制水站等)在車間內部位量，如倉庫、辦公、質檢等設在車間內應綜合考慮。設計原則為人物流路線合理、互不交叉干擾，操作方便，各區域相對獨立、相互無干擾，流體輸送管道短。

　　(3)設計功能間

　　不論是輔助區，還是生產線，其均應滿足生產要求和操作的方便性，盡量減少物料和人員的往返，各功能間不得相互穿越;潔凈區和非潔凈區、無菌操作區和非無菌操作區能有效分隔。

　　(4)合理調整

　　完成初步布置后，進一步分析布置的合理性，進行合理適當調整，以獲得好的布局。